“過去老窯爐需要12名員工,日產(chǎn)量只有8000件,現(xiàn)在日產(chǎn)量提升到了15000件,人員卻減少到了6人!苯,在唐山盛梅陶瓷有限公司采訪,該公司總經(jīng)理鄧志國手指著新改造的陶瓷高溫快燒窯欣喜地對記者說。
盛梅陶瓷公司是行業(yè)內(nèi)一家較為年輕的企業(yè)。但是,近年來該公司的成長速度卻不慢,已由當初作坊式的生產(chǎn)方式發(fā)展到現(xiàn)在擁有白瓷和加彩兩條先進的現(xiàn)代化生產(chǎn)線,年產(chǎn)量達到了1000多萬件,成為唐山地區(qū)生產(chǎn)中、高檔日用陶瓷的專業(yè)廠家,并在國內(nèi)注冊了“紅梅花開”自主品牌。談及公司的快速發(fā)展,鄧志國說,成功的關鍵一方面是產(chǎn)品選材,另一方面是經(jīng)營管理理念。
早在2000年該公司成立之初,他們就把目標選定在發(fā)展骨質(zhì)瓷上!肮琴|(zhì)瓷燒成溫度較低,與高溫硬質(zhì)瓷對應屬于軟質(zhì)瓷。正宗骨質(zhì)瓷呈奶白色,半透明,產(chǎn)品極其輕盈,釉面光潔明亮潤滑,器形規(guī)整度非常好,通體沒有任何瑕疵,線條準確美觀,畫面鮮艷優(yōu)雅。”鄧志國說,現(xiàn)在國內(nèi)普遍使用牛、羊等食草動物的骨炭做為原料,原料節(jié)能環(huán)保,也符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求。通過兩次入窯燒制,第一次入窯采用強制燒成,第二次入窯采用裸瓷架燒,以便充分排除鉛、鎘等有害物質(zhì)。
也正是因為考慮到鉛、鎘元素對人體的危害,盛梅陶瓷才更加注重在生產(chǎn)工藝技術上的革新。早在唐山地區(qū)尚未開發(fā)出無鉛釉之前,他們就投資70多萬元進行自主革新,獨辟蹊徑,率先在唐山陶瓷產(chǎn)區(qū)開發(fā)出無鉛釉陶瓷產(chǎn)品,成為唐山陶瓷產(chǎn)業(yè)的引領者。隨后,他們又在傳統(tǒng)制作工藝的基礎上,再次研發(fā)注入了先進的現(xiàn)代工藝,包括包金、彩噴、釉中彩和貼彩等技術,實現(xiàn)了陶瓷制品實用價值與藝術價值的完美和諧統(tǒng)一,被譽為同行業(yè)的一匹“黑馬”。
而在經(jīng)營理念上,盛梅陶瓷始終堅持“誠信立足,創(chuàng)新致遠,以質(zhì)量為生命,以創(chuàng)新求發(fā)展;以技術為后盾,不斷提升產(chǎn)品的品質(zhì);以市場為導向,實現(xiàn)產(chǎn)品的不斷更新;以管理為手段,打造名牌產(chǎn)品”的發(fā)展理念,抓產(chǎn)品質(zhì)量,擴生產(chǎn)規(guī)模,參與市場競爭。“目前公司主營發(fā)展市場已進入終端,進入了百強連鎖超市專柜,沃爾瑪、樂天瑪特、家樂福、大潤發(fā)等近300家連鎖超市都在銷售我們的產(chǎn)品!编囍緡f。
目前,盛梅公司生產(chǎn)的骨質(zhì)瓷產(chǎn)品多達800余個品種,其中各種酒店用瓷就達300余種,目前,銷售網(wǎng)絡遍布全國各地的星級賓館、飯店、酒樓、商場和超市,并遠銷韓國、意大利和歐美等國家。到去年,公司產(chǎn)品年銷售收入達到了4000多萬元。“我們下一步的發(fā)展目標,就是在三年內(nèi)讓產(chǎn)品進入全國產(chǎn)品銷售專柜百強連鎖超市的數(shù)量達到800家,五年達到1000家,把公司打造成陶瓷行業(yè)的明星企業(yè)。”鄧志國說。